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                不銹鋼焊條使用過程中注意?

                發布日期:2015年2月10日 瀏覽:1577次

                不銹鋼焊條

                  1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注重焊接技術、熱處置條件及選用適宜電焊條。http://hancai123.com 編號:2406769594

                  2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,簡單發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

                  3、鉻17不銹鋼,為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

                  4、鉻鎳不銹鋼焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

                  5、鉻鎳不銹鋼焊接時,遭到重復加熱分出碳化物,下降耐腐蝕性和力學性能。

                  6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但溝通焊時熔深較淺,一起簡單發紅,故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用于全方位焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

                  7、焊條使用時應堅持枯燥,鈦鈣型應經150℃枯燥1小時,低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干,不然藥皮簡單開裂脫落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

                  8、為避免因為加熱而發生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

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